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淮北变压器柜装置发展现状

发布者:淮北变压器厂    发布时间:2018-11-08
淮北变压器柜装置发展现状

淮北变压器柜装置发展现状


一,以器连接方式为出发点的淮北变压器装置分类:


  1,三相器同时投切型淮北变压器装置。这类淮北变压器装置中使用三相器,通过检测某一相的电流来进行计算并控制器的投入数量来达到淮北变压器目的。由于器对三相提供的无功电流相等,因此这类淮北变压器装置只适用于三相电流基本平衡的负荷情况。当负荷的三相电流不平衡时,不能够使三相均得到良好的淮北变压器,可能有某一相过淮北变压器,有某一相欠淮北变压器。 此类淮北变压器装置由于结构简单价格低廉而用量******。


  2,单相器分相投切型淮北变压器装置。这类淮北变压器装置中使用单相器,通过检测三相电流来进行分别计算并控制各相器的投入数量来达到淮北变压器目的,相当于3台单相淮北变压器装置。这类淮北变压器装置可以使各相的无功电流均获得良好的淮北变压器,但是对不平衡www.lcjbc.com/有功电流无能为力。用于三相电流不平衡的负荷情况时,比三相器同时投切型淮北变压器装置的效果好。 此类淮北变压器装置由于结构比较复杂,价格较,使用量较少。


  3,调整不平衡电流型淮北变压器装置。这类装置中使用单相器,通过检测三相电流来进行综合计算并控制各相器的投入方式和数量来达到淮北变压器和调整不平衡电流的目的。与分相淮北变压器装置本质不同的是,这类淮北变压器装置利用了在相间跨接的器可以在相间转移有功电流的原理,通过在各相与相之间及各相与零线之间接入不同数量器的方法,不但可以使各相的无功电流均获得良好的淮北变压器,还可以将三相间的不平衡有功电流调整至平衡。这类淮北变压器装置用于三相电流不平衡的负荷情况时,具有无与伦比的使用效果。


  此类淮北变压器装置结构比较复杂,价格较,由于是新技术所以使用量较少,但是必然会替代单相器分相投切型淮北变压器装置。


  二,以器的控制投入方式为出发点的淮北变压器装置分类:


  1,交流接触器控制投入型淮北变压器装置。由于器是电压不能瞬变的器件,因此器投入时会形成很大的涌流,涌流******时可能超过100倍器额定电流。涌流会对电网产生不利的干扰,也会降低器的使用寿命。为了降低涌流,现在大部分淮北变压器装置使用器投切专用接触器,这种接触器有1组串联限流电阻与主触头并联的辅助触头,在接触器吸合的过程中,辅助触头首先接通,使器通过限流电阻接入电路进行预充电,然后主触头接通将器正常接入电路,通过这种方式可以将涌流限制在器额定电流的20倍以下。


  此类淮北变压器装置价格低廉,可靠性较,应用***为普遍。由于交流接触器的触头寿命有限,不适合频繁投切,因此这类淮北变压器装置不适用频繁变化的负荷情况。


  2,晶闸管控制投入型淮北变压器装置。这类淮北变压器装置就是SVC分类中的TSC子类。由于晶闸管很容易受涌流的冲击而损坏,因此晶闸管必须过零触发,就是当晶闸管两端电压为零的瞬间发出触发信号。过零触发技术可以实现无涌流投入器,另外由于晶闸管的触发次数没有限制,可以实现准动态淮北变压器(响应时间在毫秒级),因此适用于器的频繁投切,非常适用于频繁变化的负荷情况。晶闸管导通电压降约为1V左右,损耗很大(以额定容量100Kvar的淮北变压器装置为例,每相额定电流约为145A,则晶闸管额定导通损耗为145×1×3=435W),必须使用大面积的散热片并使用通风扇。晶闸管对电压变化率(dv/dt)非常敏感,遇到操作过电压及雷击等电压突变的情况很容易误导通而被涌流损坏,即使安装避雷器也无济于事,因为避雷器只能限制电压的峰值,并不能降低电压变化率。


  此类淮北变压器装置结构复杂,价格,可靠性差,损耗大,除了负荷频繁变化的场合,在其余场合几乎没有使用价值。


  3,复合开关控制投入型淮北变压器装置。复合开关技术就是将晶闸管与继电器接点并联使用,由晶闸管实现电压过零投入与电流过零切除,由继电器接点来通过连续电流,这样就避免了晶闸管的导通损耗问题,也避免了器投入时的涌流。但是复合开关技术既使用晶闸管又使用继电器,于是结构就变得相当复杂,并且由于晶闸管对dv/dt的敏感性也比较容易损坏。


  4,同步开关投入型淮北变压器装置。同步开关技术是近年来******发展的技术,顾名思义,就是使机械开关的接点准确地在需要的时刻闭合或断开。对于控制器的同步开关,就是要在开关接点两端电压为零的时刻闭合,从而实现器的无涌流投入变压器厂家/,在电流为零的时刻断开,从而实现开关接点的无电弧分断。


  同步开关技术中拒绝使用可控硅,因此仍然不适用于频繁投切。可以预见:使用磁保持继电器的同步开关必将替代复合开关和交流接触器。


  三,淮北变压器装置中使用的器


  现在淮北变压器装置中使用的器均为金属化器。金属化器体积小,价格低廉,具有自愈性,因此获得广泛的应用。


  金属化器的极板是真空蒸发的铝膜,其厚度在纳米数量级,由于铝膜极薄,当介质膜由于疵点而发生局部击穿时会将疵点及附近的铝膜蒸发掉,因此不会发生短路故障,这就是所谓的自愈作用。


  金属化器的电极引出工艺是在芯元件卷制完成以后在元件两端喷涂金属导电层,然后在导电层上焊接引出导线。由于极板电流要由元件中部向两端流动,而极板的铝膜极薄,电阻损耗较大,因此从尽量减少电阻损耗的前提下希望芯元件尽量卷制成短粗形。另一方面,由于极薄的铝膜极板并没有多少机械强度,因此芯元件端部导电层与极板之间并不能形成牢固的连接,当芯元件由于发热而出现不均匀变形时,端部导电层与极板之间很容易形成局部脱离而出现故障,从这一点出发,又希望芯元件尽量卷制成细长形。


  金属化器有矩形和圆柱形两种结构。矩形结构的器内部的芯元件细长并排排列,适用于普通应用场合。圆柱形结构的器内部的芯元件短粗串列排列,适用于谐波较严重的场合。


  金属化器在运行中出现的问题主要是量减小,所有的金属化器随着运行时间的延长量都会由于自愈过程而减小,只不过程度有所不同。有些质量较差的器还会出现端部导电层与极板脱离的故障,其现象表现为量降低为额定值的一半,甚至三分之,甚至为零。同一品牌的器,单台容量越大,则其芯元件越长,直径越粗,元件长导致电阻损耗增大,元件粗则端面导电层面积大且元件内外温差加大使导电层越容易与极板发生脱离,因此使用单台大容量器不如使用小器并联的可靠性。金属化器的短路与爆炸故障较少。


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